Как измерить твердость материала?

Твердость подшипника является критическим свойством, которое влияет на долговечность, грузоподъемность и общую производительность подшипников.Твердость обычно измеряется с помощью стандартизированных методов, которые включают в себя нажатие втягивателя на поверхность материала и измерение полученного втягиванияНаиболее распространенными методами испытания твердости для подшипниковых материалов являются:

1.Испытание твердости Роквелла

Испытание твердости Роквелла является одним из наиболее широко используемых методов измерения твердости металлов, включая подшипниковые материалы, такие как сталь.Он измеряет глубину, до которой втягиватель проникает в материал под большой нагрузкой после предварительного незначительного нагрузки.

• Масштабы: В зависимости от типа материала и диапазона твердости используются различные шкалы (A, B, C и т. д.).
• Процесс:
  • Небольшая нагрузка (обычно 10 кгф) применяется к сиденью втягивателя.
  • Затем применяется большая нагрузка (60, 100 или 150 кгф).
  • Измеряется разница глубины проникновения между незначительными и большими нагрузками.
  • Результат выражается как число твердости Роквелла.

2.Испытание твердости Викерса

В тесте на твердость Викерса используется бриллиантовый вставщик в виде пирамиды на квадратной основе с углом 136 градусов между противоположными сторонами.Этот метод обеспечивает значение твердости, независимое от испытательной силы в широком диапазоне.

• Процесс:
  • Для нажатия диамантного всадника на материал применяется определенная нагрузка.
  • Измеряются диагонали полученной впадины.
  • Число твердости Викера (HV) рассчитывается на основе площади впадины и наложенной нагрузки.

3.Испытание твердости Бринелла

Испытание жесткости Бринелла включает в себя нажатие отвержденной стали или карбида на поверхность материала под известной нагрузкой.Этот метод особенно полезен для более мягких материалов, но также может быть использован для более жестких, таких как подшипниковые стали.

• Процесс:
  • Стальной шар определенного диаметра нажимается на материал под известной нагрузкой.
  • Измеряется диаметр полученной впадины.
  • Число твердости Бринеля (HB) рассчитывается на основе диаметра впадины и наложенной нагрузки.

4.Испытание твердости берега

В основном используется для резины и пластмасс, испытание твердости Шора менее распространено для металлических подшипников.может иметь значение для некоторых типов подшипниковых деталей, изготовленных из неметаллических материалов.

Ключевые моменты:

• Виды материалов: Для применения подшипников обычно проверяют твердость таких материалов, как хромированная сталь, нержавеющая сталь и керамика.
• Чувствительность к температуре: Твердость может варьироваться в зависимости от температуры, поэтому испытания часто проводятся при контролируемых температурах.
• Состояние поверхности: Окончание поверхности и состояние могут повлиять на показания твердости, поэтому важно обеспечить надлежащую подготовку испытательной области.

Резюме:

Выбор испытания твердости зависит от конкретных требований применения и свойств материала.испытание твердости Роквелла (особенно HRC) наиболее часто используется из-за его простоты и пригодности для твердых материалов, таких как подшипниковые стали.

Если вам нужна более подробная информация о любом из этих методов или у вас есть конкретные вопросы о испытании твердости материала, не стесняйтесь спрашивать!