Автоматизированное прецизионное производство в масштабе
Обеспечивается более чем 100 автоматизированными линиями, производящими свыше 200 миллионов подшипников ежегодно
Интеллектуальная автоматизированная производственная инфраструктураРасполагаясь в нашем современном производственном центре площадью 30 000 м² в Нинбо, Китай, Beining Technology сочетает высокоэффективную автоматизацию со строгим контролем размеров. Наши более чем 100 полностью автоматизированных производственных линий обеспечивают полный производственный цикл — от обработки сырья, термообработки и прецизионной шлифовки до автоматизированной сборки и онлайн-тестирования.
Полный цикл выполнения за 1 час: Оптимизированные автоматизированные рабочие процессы обеспечивают быстрые производственные циклы без ущерба для геометрической точности.
Масштабные производственные мощности:
Радиальные шарикоподшипники: 200 млн+ комплектов/год
Радиально-упорные шарикоподшипники: 6 млн+ комплектов/год
Конические роликоподшипники и радиальные четырехточечные подшипники: 3 млн+ комплектов/год
Цифровой мониторинг качества в реальном времени Каждая автоматизированная производственная линия интегрирована с системами автоматического онлайн-контроля. Сбор данных в реальном времени обеспечивает полную видимость производственных допусков, гарантируя постоянство от партии к партии и полную цифровую прослеживаемость для устойчивости глобальной цепочки поставок.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Индивидуальное проектирование нестандартных подшипников
Индивидуальные решения для подшипников для робототехники нового поколения и промышленной автоматизации
Разработано для сложных конструкций приводов и шарнировКогда стандартные подшипники, имеющиеся в наличии, не могут удовлетворить ограничения по пространству или требования к нагрузке, Beining Technology предоставляет комплексную инженерную поддержку OEM и ODM. Мы специализируемся на подшипниках, разработанных по индивидуальному заказутонкостенных, перекрестно-роликовых, радиально-упорных четырехточечных и радиально-упорных подшипникахдля шарниров гуманоидных роботов, микроприводов и высокоскоростных шпинделей станков с ЧПУ.
Наш комплексный процесс OEM/ODM
Анализ требований:Мы анализируем ваши чертежи механических САПР, габаритные размеры, углы контакта и рабочие нагрузки.
Быстрое прототипирование:Оценка технической осуществимости и быстрая доставка образцов для тестирования в ваших прототипах.
Проверка качества:Строгое тестирование в соответствии с допусками точности P4/P2 перед наращиванием серийного производства.
Масштабируемое серийное производство:Бесперебойный переход от индивидуального прототипа к крупносерийному производству.
Бесшовная глобальная замена импортаХотите оптимизировать затраты или устранить узкие места в сроках поставки? Мы разрабатываем точныепрямые аналоги для пользовательских серий THK, IKO, NSK, NMB и NTNобеспечивая идентичную производительность, низкий уровень шума и высокую жесткость при конкурентоспособной структуре затрат.
![]()
Инженерное совершенство и качество прежде всего
Опираясь на более чем 20 технических специалистов и строгие стандарты инспекции
Передовые инновации в области исследований и разработок В Beining Technology непрерывные инновации стимулируют наше прецизионное производство. Наш центр исследований и разработок, поддерживаемый преданной командой из более чем 20 старших инженеров и технических специалистов, фокусируется на низкошумной динамике, высокоскоростной температурной стабильности и оптимизации высокожестких конструкций для сложных робототехнических и автоматизированных приложений.
Строгие стандарты обеспечения качества Качество интегрировано в каждый этап нашего процесса. Сертифицированные по IATF 16949 международным стандартам качества в автомобильной промышленности, наши протоколы контроля качества обеспечивают надежность без дефектов.
Инфраструктура прецизионного тестирования: Современные приборы для измерения круглости, профилометры, анализаторы спектра вибрации/шума и оборудование КИМ.
100% автоматизированная онлайн-инспекция: Мониторинг критических размеров, зазоров и плавности вращения в режиме реального времени.
Аналитика качества больших данных: Системы цифрового отслеживания записывают данные инспекции по каждой партии для обеспечения непрерывного совершенствования процессов.